外盤管反應釜在一定程度上是綜合反應容器，在進行操作時會有效的根據其反應條件對其反應釜結構功能以及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。外盤管反應釜其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。外盤管反應釜是一種反應設備，在進行操作時一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產被迫停止。
       外盤管反應釜在一定程度上要嚴格的按照其規章制度去操作外盤管反應釜，在進行操作時前需要有效檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
       外盤管反應釜有效的根據其物料生產要求和用戶所需的確定壓力、溫度、材質以及攪拌裝置類型，在進行使用時其轉速、密封結構、加熱方式等進行設計制造。所以從整體來看，外盤管反應釜設備具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。
       外盤管反應釜在一定程度上已經廣泛的應用于農藥、染料、醫藥、石油、化工、橡膠、食品等領域，主要是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。可以說，在工業生產中，外盤管反應釜設備的工作過程可以看作為以參加反應物質的充分混合為前提。
       外盤管反應釜在一定程度上對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程，在使用時同時其中還配置有相應的攪拌裝置，這樣就可以確保得到良好的效果，并且還可以按照用戶的實際要求進行設計和加工外盤管反應釜。
       外盤管反應釜主要是由鍋體、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等部分組成的，所用材質則主要是按照用戶的工藝要求來確定，加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱、明火加熱等。夾套形式則包括有夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。由于外盤管反應釜采用的是螺旋形外盤半管設計，因此不僅減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力，同時還有利于提高熱傳遞效率。